برش لیزر

برش لیزر امروزه در تمامی نقاط جهان و تمامیه قطب های صنعتی جهان خواستار زیادی پیدا کرده است!

یکی از آن صنعت ها که رشد بسزایی را داشته و وظیفه سخت و بزرگی را از دوش انسان ها برداشته است برش لیزر است.

لیزر در صنعت جهان نقش بزرگ و مهمی را دارد که میتوان به یکی از آنها یعنی برش فلزات اشاره کرد! با ما همراه باشید تا تمامی اطلاعات لازم درباره ی لیزر و چگونه به وجود آمدن آن و…  را توضیح دهیم!

تاریخچه لیزر

در سال ۱۹۶۵ اولین دستگاه برش لیزری برای ایجاد سوراخ در قالب‌های الماس استفاده شده‌است. این دستگاه توسط مرکز تحقیقات Western Electric Engineering ساخته شد. در سال۱۹۶۷ بریتانیا در ساخت دستگاه برش لیزری به کمک جت اکسیژن برای برش فلزات پیش‌گام شد. در اوایل سال۱۹۷۰ این تکنولوژی در کاربردهای هوافضا برای برش تیتانیم به‌کار گرفته شد. در همان موقع لیزرهای CO₂ برای برش غیر فلزات مانند: پارچه و … به‌کار گرفته شد؛ چراکه در آن زمان لیزر CO₂ به اندازه کافی برای غلبه بر هدایت حرارتی فلزات قدرت‌مند نبود.

صنایعی مانند خودروسازی، ابزاردقیق، صنایع نظامی، صنعت چرم و پوشاک، صنایع مهندسی، ساخت و تولید، چوب و دکور، صنایع سنگ و … از جمله مواردی هستند که استفاده وسیعی از دستگاه برش لیزر دارند. باتوجه به قطعه نهایی مورد نیاز دستگاه برش لیزر یا دستگاه حکاکی لیزر استفاده می‌شود. دستگاه‌های برش لیزری به دو گروه فلزی و غیر فلزی تقسیم می‌شوند هر دستگاهی با قدرت (وات) و قابلیت‌های مختلفی تولید می‌شود که موارد استفاده آن متفاوت است.

دستگاه لیزر چیست ؟

دستگاه لیزر یک سیستم فنی است که از پدیده تشدید نور به وسیله انگیزش امولسیونی
یا امولسیون محیطی استفاده می‌کند تا نوری کوهانه‌ای با خواص خاص به نام نور
تشدید تولید کند. در دستگاه لیزر، نور تشدید شده به صورت یک پرتو تمام منظری یا
یک پرتو موجه که متمرکز شده است، تولید می‌شود.

دستگاه لیزر شامل چند قسمت اصلی است:

منبع تشدید: این بخش شامل ماده‌ای است که می‌تواند تشدید نور را ایجاد کند.
نمونه‌های شایع شامل ماده فعال لیزر مانند گازها (مانند هلیم و نئون)، جامدات (مانند
کریستالهای روبی و یاگ)، مایعات (مانند رنگدانه‌ها) و فلزات (مانند دیودهای لیزر)
می‌شوند.

پمپاژ: برای تحریک ماده فعال لیزر، یک منبع انرژی به نام پمپاژ استفاده می‌شود. این
منبع انرژی می‌تواند شامل لامپ‌ها، دیودها، لیزرهای دیگر یا جریان الکتریکی باشد.
پمپاژ انرژی به ماده فعال می‌دهد و الکترون‌ها را به حالت انگیزش می‌برد.

بازتاب‌کننده‌ها: دستگاه لیزر شامل بازتاب‌کننده‌ها است که نور تشدید شده را درون
جوشانده و از فراگیر شدن آن جلوگیری می‌کنند. این بازتاب‌کننده‌ها می‌توانند آینه‌ها
یا شبکه‌های نوری باشند.

مسیردهنده: این بخش شامل عدسی‌ها و آینه‌ها است که نور تشدید را به یک جهت
خاص هدایت می‌کنند. مسیردهنده‌ها می‌توانند پرتو لیزر را تمرکز کنند و از پراکندگی
آن جلوگیری کنند.

خروجی: در انتها، پرتو لیزر از خروجی دستگاه خارج می‌شود. این خروجی ممکن است
یک پرتو لیزر تمام منظره یا موجه باشد که مستقیماً استفاده می‌شود یا از طریق
دستگاه‌های نمایشی یا انتقال به کاربردهای دیگر هدایت می‌شود.
دستگاه لیزر در محققان، صنعت، پزشکی، ارتباطات، سیستم‌های نمایشی و بساین بخش
از پاسخ قطع شده است و امکان ذخیره‌سازی اطلاعات بیشتری در آن وجود ندارد.

از لیزر فلزات در کدام صنایع استفاده میشود؟

لیزر فلزات در صنایع مختلف استفاده می‌شود. در زیر به برخی از صنایعی که از لیزر
برای پردازش فلزات استفاده می‌کنند، اشاره می‌کنم:

صنعت خودروسازی: در صنعت خودروسازی، لیزرها برای برش و جوشکاری فلزات
استفاده می‌شوند. این فرآیندها در تولید قطعات خودرو از جمله بدنه، شاسی و قطعات
درونی مانند تاشوها و جوشکاری روکش‌های ضدزنگ استفاده می‌شوند.

صنعت هوا و فضا: در صنعت هوا و فضا، لیزرها برای برش، جوشکاری، حفاری و
حکاکی فلزات استفاده می‌شوند. از جمله کاربردهای آن می‌توان به تولید قطعات
هواپیما، موتورهای جت، سیستم‌های نوری و ابزارهای دقیق اشاره کرد.

صنعت الکترونیک: در صنعت الکترونیک، لیزرها برای برش و جوشکاری فلزات مورد
استفاده قرار می‌گیرند. این فرآیندها در تولید قطعات الکترونیکی، مدارهای چاپی،
کانکتورها و قطعات میکروتکنولوژی استفاده می‌شوند.

صنعت فلزات: در صنعت فلزات، لیزرها به عنوان ابزاری برای برش، جوشکاری،
حفاری، حکاکی و پردازش سطح فلزات مورد استفاده قرار می‌گیرند. این کاربردها در
تولید قطعات فلزی، لوله‌ها، ورق‌ها، ابزارهای برش و سایر محصولات فلزی استفاده
می‌شوند.

صنعت جواهرسازی: در صنعت جواهرسازی، لیزرها برای برش، حکاکی و پردازش
سطح فلزات قیمتی مانند طلا و نقره استفاده می‌شوند. این فرآیندها در تولید جواهرات،
ساعت‌ها و انگشترها استفاده می‌شوند.

همچنین، لیزرها در صنایع مانند صنعت نظامی، صنعت نفت و گاز، صنعت طبی، صنعت
لوازم خانگی و صنعت ورزشی نیز کاربردهای خود را دارند. هر صنعت ممکن است
نیازهای خاص خود را در استفاده از لیزر برای پردازش فلزات داشته باشد.

تفاوت لیزر فلزات با لیزر چوب و پلاستیک ؟

تفاوت اصلی بین لیزر فلزات و لیزر چوب و پلاستیک در خاصیت جذب و تعامل با مواد
مختلف است. هر نوع لیزر برای برش و حکاکی مواد خاصی طراحی شده است و خواص
خاصیت جذب و تعامل با آن ماده را دارد.

لیزر فلزات:
لیزر فلزات اغلب از نوع لیزرهای نانوثانیه یا فمتوثانیه استفاده می‌کند. این لیزرها قدرت
بالایی دارند و برای برش و جوشکاری فلزات استفاده می‌شوند. لیزر فلزات بر روی
سطح فلزات تمرکز می‌کند و با استفاده از انرژی بالا، فلزات را برش می‌دهد یا حرارت
زیادی را ایجاد می‌کند تا فلزات جوش بخورند.

لیزر چوب:
لیزر چوب از نوع لیزرهای دیودی یا CO2 استفاده می‌کند. این لیزرها به خوبی با مواد
چوبی تعامل می‌کنند و برای برش، حکاکی و سایر فرآیندهای مشابه روی چوب استفاده
می‌شوند. لیزر چوب قدرت بالایی دارد و می‌تواند به دقت بالا صورت بگیرد.

لیزر پلاستیک:
لیزرهای پلاستیکی نیز اغلب از نوع لیزرهای دیودی یا CO2 استفاده می‌کنند. این
لیزرها با مواد پلاستیکی تعامل می‌کنند و برای برش، حکاکی و مارک کردن روی
سطوح پلاستیکی استفاده می‌شوند. لیزرهای پلاستیکی قدرت کمتری نسبت به لیزرهای
فلزات و چوب دارند و به دقت متوسطی عمل می‌کنند.

بنابراین، تفاوت اصلی بین این سه نوع لیزر در خاصیت و قدرت تعامل با مواد مختلف
است. هر نوع لیزر برای کاربردهای خاص خود طراحی شده است و می‌تواند در برش و
حکاکی مواد مختلف عملکرد بهتری داشته باشد.

چرا از لیزر فلزات به جای قالب استفاده میشود؟

 

استفاده از لیزر فلزات به جای قالب در برخی موارد به دلایل زیر ممکن است:

انعطاف‌پذیری و قابلیت تنظیم: لیزرها قابلیت کنترل دقیق توان، شدت و فوکوس خود را
دارند. این امکان را به ما می‌دهد که روش‌ها و الگوهای مختلفی را بر روی فلزات
ایجاد کنیم. در مقابل، قالب‌ها معمولاً برای یک الگو یا شکل خاص طراحی و ساخته
می‌شوند و تغییر آنها زمان و هزینه بر است.

عدم نیاز به قطعات مکانیکی: استفاده از لیزر برای پردازش فلزات معمولاً نیازی به
قطعات مکانیکی ندارد. این به معنای عدم نیاز به تعویض و تنظیم قالب‌ها و ابزارهای
مکانیکی است که می‌تواند زمان و هزینه را کاهش دهد.

دقت و کیفیت بالا: لیزرها قادرند با دقت و کیفیت بالا بر روی فلزات عمل کنند. با تمرکز
بالا و قابلیت کنترل دقیق، می‌توان الگوها، حکاکی‌ها و برش‌های پیچیده را با دقت بالا
ایجاد کرد. در مقابل، قالب‌ها ممکن است محدودیت‌هایی در طراحی و دقت داشته باشند.

سرعت بالا: لیزرها قادرند با سرعت بالا فلزات را پردازش کنند. این سرعت بالا به معنای
افزایش ظرفیت تولید و کاهش زمان تولید است.

کاهش ضایعات و پسماندها: استفاده از لیزر برای پردازش فلزات معمولاً باعث کاهش
ضایعات و پسماندها می‌شود. به دلیل دقت بالا و کنترل دقیق، میزان ضایعات و نیاز به
تمیزکاری و پسماندها کاهش می‌یابد.

با این حال، هر روشی (استفاده از لیزر یا قالب) مزایا و محدودیت‌های خود را دارد و
استفاده از هرکدام بسته به نوع فرآیند، مقیاس تولید و نیازهای خاص صنعت مورد نظر
است.

برش با لیزر مقرون به صرفه تر است یا ساخت قالب ؟
تصمیم گیری بین برش با لیزر و ساخت قالب بستگی به عوامل مختلفی دارد که در زیر به
برخی از آنها اشاره می‌کنم:

حجم تولید: اگر حجم تولید شما بزرگ باشد، ممکن است ساخت قالب برای استفاده مکرر
از آن در طول زمان مقرون به صرفه تر باشد. قالب‌ها معمولاً هزینه بالایی برای ساخت
دارند، اما هنگام استفاده مکرر از آنها در طول زمان، هزینه در هر واحد تولید کاهش
می‌یابد.

پیچیدگی قطعات: اگر قطعاتی که باید تولید کنید پیچیده هستند و نیاز به الگوها و
شکل‌های مختلف دارند، استفاده از لیزر برای برش ممکن است مقرون به صرفه تر
باشد. با لیزر، می‌توانید الگوها و شکل‌های مختلفی را بدون نیاز به تغییر قالب تولید
کنید.

زمان تولید: برش با لیزر معمولاً سرعت بالایی دارد و می‌تواند فرآیند تولید را تسریع
کند. در مقابل، ساخت قالب ممکن است زمان بیشتری برای تهیه و تنظیم نیاز داشته
باشد.

هزینه‌ها: هزینه‌های مربوط به برش با لیزر و ساخت قالب بستگی به عوامل مختلفی
دارد، از جمله حجم تولید، پیچیدگی قطعات، قیمت لیزر و هزینه‌های قالب‌سازی. برای
تصمیم‌گیری در مورد مقرون به صرفه بودن، لازم است هزینه‌های مرتبط با هر روش
را مقایسه کنید.

به طور کلی، برای حجم تولید کمتر و قطعات پیچیده، استفاده از لیزر ممکن است مقرون
به صرفه تر باشد. اما برای حجم تولید بزرگتر و قطعات ساده‌تر، ساخت قالب ممکن
است اقتصادی‌تر باشد. در هر صورت، ارزیابی دقیق تر و بررسی جزئیات بیشتر مربوط
به شرایط و نیازهای شما می‌تواند بهترین تصمیم را برای شما به ارمغان بیاورد.

مکانیزم کار کردن دستگاه لیزر چگونه است ؟

 دستگاه لیزر براساس پدیده تشدید نور (stimulated emission) مبتنی
است. این پدیده در دستگاه لیزر به صورت زیر رخ می‌دهد:

انگیزش: ابتدا، ماده فعال لیزر (مانند یک گاز، جامد یا مایع) به وسیله پمپاژ انرژی
می‌گیرد. این انرژی می‌تواند از طریق جریان الکتریکی، لامپ‌ها، دیودها یا لیزرهای
دیگر اعمال شود. این انرژی پمپاژ الکترون‌ها را به حالت انگیزش می‌برد، یعنی آنها را
به سطوح انرژی بالاتری می‌برد.

تشدید نور: وقتی الکترون‌ها به سطوح انرژی بالاتری رسیدند، در حالت انگیزش باقی
می‌مانند. در این حالت، اگر یک فوتون با دقیقاً همان انرژیی که الکترون نیاز دارد به
ماده فعال برخورد کند، یک فرایند تشدید نور رخ می‌دهد. در این فرایند، الکترون از
حالت انگیزش به حالت پایه بازمی‌گردد و همزمان با آزاد شدن انرژی، یک فوتون با
همان خواص و فاز با فوتون وارد شده تولید می‌شود. این فوتون‌ها تشدید شده و با
همان جهت و خواص موجی فوتون اولیه منتشر می‌شوند.

بازتاب و تقویت: فوتون‌های تشدید شده در داخل دستگاه لیزر با استفاده از آینه‌ها یا
شبکه‌های نوری بازتاب می‌شوند و در داخل دستگاه نگه داشته می‌شوند. این فرایند
تقویت مستمر فوتون‌ها است، به این صورت که هر فوتون تشدید شده که از ماده فعال
لیزر عبور می‌کند، فوتون‌های دیگری را در مسیر خود تقویت می‌کند و تعداد آنها را
افزایش می‌دهد.

خروجی: با استفاده از آینه‌ها و عدسی‌ها، فوتون‌های تشدید شده به یک نقطه خاص
تمرکز می‌شوند و از خروجی دستگاه به صورت یک پرتو لیزر تمام منظره یا موجه
خارج می‌شوند. این پرتو می‌تواند به کاربردهای مختلفی مانند انتقال اطلاعات، برش و
جوشکاری، پزشکی، اندازه‌گیری دقیق و سایر کاربراستفاده شود.

به طور خلاصه، دستگاه لیزر با تحریک ماده فعال لیزر و تشدید نور تولید شده توسط آن،
فوتون‌های تشدید شده را بازتاب و تقویت کرده و در نهایت یک پرتو لیزر قوی و همگن
را ایجاد می‌کند.

نرم افزارهای مورد نیاز برای کار با دستگاه لیزر فلزات را توضیح دهید ؟

برای کار با دستگاه برش لیزر فلزات، نرم افزارهای متنوعی وجود دارند که برای
برنامه‌ریزی، طراحی و کنترل فرآیند برش استفاده می‌شوند. در زیر، به برخی از نرم
افزارهای معروف در این حوزه اشاره می‌کنم:

AutoCAD: AutoCAD یک نرم افزار طراحی و مدل‌سازی سه‌بعدی است که به
صورت گسترده در صنعت برش لیزر فلزات استفاده می‌شود. با استفاده از AutoCAD
می‌توانید قطعات فلزی را طراحی کرده و آن‌ها را برای برش به دستگاه لیزر فرستاده و
کنترل کنید.

SolidWorks: SolidWorks نیز یک نرم افزار مدل‌سازی سه‌بعدی است که به
طراحی قطعات فلزی و تهیه فایل‌های جهت برش لیزری می‌پردازد. این نرم افزار
امکانات بسیاری برای تحلیل و شبیه‌سازی قبل از برش فراهم می‌کند.

CorelDRAW: CorelDRAW نرم افزاری است که برای طراحی و برش لیزری قطعات
فلزی استفاده می‌شود. این نرم افزار امکانات گرافیکی و طراحی حرفه‌ای را فراهم
می‌کند و قابلیت ارسال فایل‌ها به دستگاه برش لیزر را داراست.

LaserCut: این نرم افزار مخصوص دستگاه‌های برش لیزری است و وظیفه ارسال
فایل‌ها و کنترل دستگاه را بر عهده دارد. معمولاً تولیدکنندگان دستگاه‌های برش لیزری،
نرم افزارهای خاص برای کنترل دستگاه خود ارائه می‌دهند که قابلیت‌های مختلفی را
برای برش و کنترل فرآیند فراهم می‌کنند.

این فقط چند نمونه از نرم افزارهای استاندارد هستند که در صنعت برش لیزر فلزات
استفاده می‌شوند. برخی از دستگاه‌های خاص ممکن است دارای نرم افزارهای
اختصاصی خود باشند. در هر صورت، برای اطلاعات دقیقتر و استفاده بهینه از دستگاه
خود، بهتر است با تأمین کننده دستگاه لیزر فلزات خود یا تولیدکننده نرم افزار مربوطه
در ارتباط باشید.

دستگاه لیزر چه متریالی را برش میدهد ؟

دستگاه لیزر فلزات قادر است بر روی مجموعه‌ای از فلزات برش انجام دهد. اما نوع فلز
و قابلیت برش آن توسط دستگاه لیزر فلزات به عوامل مختلفی بستگی دارد.

دستگاه لیزر فلزات عموماً بر روی فلزات زیر قابلیت برش دارند:

فولاد: انواع فولادها شامل فولاد ضد زنگ، فولاد کربنی، فولاد آلیاژی و فولاد ساختمانی
می‌توانند با استفاده از دستگاه لیزر فلزات برش خورده و شکل داده شوند.
آلومینیوم: آلومینیوم و آلیاژهای آن، مانند آلومینیوم آلیاژی 6061 و 7075، قابلیت برش
با استفاده از دستگاه لیزر فلزات را دارند.
مس: فلز مس نیز قابلیت برش با لیزر را دارد و بر روی آن می‌توان عملیات برش دقیق
انجام داد.

تیتانیوم: فلز تیتانیوم و آلیاژهای آن مانند تیتانیوم آلیاژی Ti-6Al-4V قابلیت برش با
لیزر را دارند.
مس آلیاژها: آلیاژهای مس مانند برنج و برنج آلیاژی می‌توانند با استفاده از دستگاه
لیزر فلزات برش خورده و شکل داده شوند.
مقدار دقت و قدرت برش لیزر بر روی هر فلز خاص بستگی به خصوصیات آن فلز،
ضخامت مورد نظر و تنظیمات دستگاه لیزر می‌تواند داشته باشد. همچنین، برای برش
فلزات خاصی مانند فلزات سنگین و ضخیم، نیاز به دستگاه‌های لیزر با قدرت بالا و مدت
زمان برش بیشتری است. در نتیجه، قبل از استفاده از دستگاه لیزر فلزات، معمولاً
تست‌های قبلی بر روی نمونه‌ها انجام می‌شود تا بهترین شرایط برش برای هر فلز
مشخص شود.

مواد استفاده شده در برش لیزر فلزات چیست ؟

در فرآیند برش با دستگاه لیزر فلزات، عموماً از دو نوع ماده برای انجام عملیات برش
استفاده می‌شود:

لیزر الیافی (Fiber Laser): در این نوع لیزر، ماده فعال لیزری از نوع فیبر نوری
استفاده می‌شود. این فیبر لیزرها معمولاً از فیبر نوری دولایه (Double-Clad Fiber)
ساخته شده‌اند که درون آن یک هسته فعال لیزری و یک پوشش متفاوت دیگر قرار دارد.
ماده فعال لیزری در این نوع لیزر معمولاً با استفاده از روش دوپینگ با عناصری مانند
روی، آلومینیوم، اریوم و نئودیمیوم به فیبر نوری اضافه می‌شود.

لیزر دیسکی (Disk Laser): در این نوع لیزر، ماده فعال لیزری به صورت یک دیسک
تخت شکل به کار می‌رود. ماده فعال لیزری معمولاً یک جامد فلزی است که به صورت
نازکه روی سطح دیسک قرار دارد. اندازه و ضخامت دیسک بستگی به نوع و توان لیزر
مورد نظر دارد.

در هر دو نوع لیزر فلزات، ماده فعال لیزری برای تولید امواج لیزری استفاده می‌شود.
این ماده فعال با انرژی دادن به الکترون‌های خود، امواج لیزری تولید می‌کند که سپس
از طریق سیستم بازتاب‌کننده‌ها و مسیردهنده‌ها به سمت نقطه کانونی (focal point)
تمرکز می‌شود که بر روی فلز قرار گرفته و عملیات برش را انجام می‌دهد.

فلزات قابل برش با لیزر فلزات ؟

دستگاه لیزر فلزات قابلیت برش روی مجموعه‌ای از فلزات را دارد. برخی از فلزات قابل
برش با لیزر فلزات عبارتند از:

فولاد: انواع فولادها شامل فولاد ضد زنگ (مانند استنلس استیل و فولاد آلیاژی ضد
زنگ)، فولاد کربنی (مانند فولاد کربنی ساده و فولاد کربنی آلیاژی) و فولاد ساختمانی
(مانند فولاد ساختمانی ساده و فولاد ساختمانی آلیاژی) قابلیت برش با لیزر را دارند.

آلومینیوم: آلومینیوم و آلیاژهای آن (مانند آلومینیوم آلیاژی 6061 و 7075) قابلیت برش
با لیزر را دارند.

مس: فلز مس نیز قابلیت برش با لیزر را دارد و می‌توان روی آن عملیات برش دقیق
انجام داد.

تیتانیوم: فلز تیتانیوم و آلیاژهای آن (مانند تیتانیوم آلیاژی Ti-6Al-4V) قابلیت برش با
لیزر را دارند.

برنج و مس آلیاژها: آلیاژهای مس مانند برنج و برنج آلیاژی قابلیت برش با لیزر را
دارند.

نیکل: فلز نیکل و آلیاژهای آن (مانند آلیاژ نیکل-کروم) نیز می‌توانند با استفاده از
دستگاه لیزر فلزات برش خورده و شکل داده شوند.

مهم است بدانید که قابلیت برش هر فلز با لیزر فلزات به خصوصیات آن فلز، ضخامت
مورد نظر و تنظیمات دستگاه لیزر بستگی دارد. همچنین، برای برش فلزات خاصی مانند
فلزات سنگین و ضخیم، نیاز به دستگاه‌های لیزر با قدرت بالا و مدت زمان برش
بیشتری است. قبل از استفاده از دستگاه لیزر فلزات، معمولاً تست‌های قبلی بر روی
نمونه‌ها انجام می‌شود تا بهترین شرایط برش برای هر فلز مشخص شود.

برش ورق فولادی با لیزر تا چه ضخامتی امکان پذیر است ؟

قابلیت برش ورق فولادی با لیزر بستگی به چندین عامل دارد، از جمله نوع لیزر مورد
استفاده، قدرت لیزر، نوع فولاد و تنظیمات دستگاه لیزر. با این حال، در حدود کلی،
لیزرهای فیبری با قدرت بالا معمولاً قادر به برش ورق فولادی با ضخامت تا 25 میلیمتر
هستند. برخی فناوری‌های لیزر دیگر نیز می‌توانند در ضخامت‌های بیشتری برش انجام
دهند، اما معمولاً برش ورق فولادی با لیزر در ضخامت‌های بالا ممکن است به دلیل
سختی و سختی بالای فولاد، زمان برش بیشتری و مراحل پس‌پردازش بیشتری نیاز
داشته باشد.

توصیه می‌شود قبل از استفاده از دستگاه لیزر و برش ورق فولادی، با تامین کننده یا
تولید کننده‌ی دستگاه لیزر تماس بگیرید تا اطلاعات دقیقتری درباره قابلیت برش ورق
فولادی با آن دستگاه در ضخامت‌های مختلف دریافت کنید. همچنین، توجه به شرایط و
ویژگی‌های خاص هر پروژه و نیازهای خود شما نیز بسیار مهم است.

برش ورق های آهنی تا چه ضخامتی امکان پذیر است ؟

برش ورق‌های آهنی با استفاده از لیزر، قابلیت برش در ضخامت‌های مختلف را دارد.
قدرت و توان لیزر، نوع لیزر و تنظیمات دستگاه لیزر نقش مهمی در تعیین حداکثر
ضخامت قابل برش دارند. با این حال، در حدود کلی، برش ورق‌های آهنی با لیزر معمولاً
در ضخامت‌های زیر امکان‌پذیر است:

لیزرهای فیبری با قدرت متوسط: قادر به برش ورق‌های آهنی با ضخامت تا 12-15
میلیمتر هستند.

لیزرهای فیبری با قدرت بالا: ممکن است قادر به برش ورق‌های آهنی با ضخامت تا 25
میلیمتر یا حتی بیشتر باشند.

مهم است بدانید که این ضخامت‌ها می‌تواند بر اساس نوع لیزر، توان لیزر و
خصوصیات ورق آهنی متغیر باشد. همچنین، در ضخامت‌های بالا، زمان برش و مراحل
پس‌پردازش ممکن است بیشتر شود. در نهایت، توصیه می‌شود با تامین کننده یا تولید
کننده‌ی دستگاه لیزر تماس بگیرید تا اطلاعات دقیقتری درباره قابلیت برش ورق‌های
آهنی با آن دستگاه در ضخامت‌های مختلف دریافت کنید و مشخصات پروژه خود را با
آنها در میان بگذارید.

برش ورق استیل تا چه صخامتی امکان پذیر است ؟

برش ورق‌های استیل با استفاده از لیزر، قابلیت برش در ضخامت‌های مختلف را دارد.
قدرت و توان لیزر، نوع لیزر و تنظیمات دستگاه لیزر نقش مهمی در تعیین حداکثر
ضخامت قابل برش دارند. با این حال، در حدود کلی، برش ورق‌های استیل با لیزر
معمولاً در ضخامت‌های زیر امکان‌پذیر است:

لیزرهای فیبری با قدرت متوسط: قادر به برش ورق‌های استیل با ضخامت تا 8-10
میلیمتر هستند.

لیزرهای فیبری با قدرت بالا: ممکن است قادر به برش ورق‌های استیل با ضخامت تا 20
میلیمتر یا حتی بیشتر باشند.

همچنین، با توجه به تکنولوژی‌های پیشرفته‌تر لیزر و ماشین‌آلات برش لیزری، برش
ورق‌های استیل با ضخامت‌های بیشتر نیز ممکن است امکان‌پذیر باشد. با این حال،
زمان برش و مراحل پس‌پردازش ممکن است برای ضخامت‌های بالا بیشتر شود.

توصیه می‌شود با تامین کننده یا تولید کننده‌ی دستگاه لیزر تماس بگیرید تا اطلاعات
دقیقتری درباره قابلیت برش ورق‌های استیل با آن دستگاه در ضخامت‌های مختلف
دریافت کنید و مشخصات پروژه خود را با آنها در میان بگذارید.

برش ورق برنجی امکان پذیر است ؟

برش ورق برنجی با لیزر ممکن است موضوعی چالش‌برانگیز باشد. برنج معمولاً شامل
آلیاژهای متفاوتی است، و قابلیت برش آن با لیزر بستگی به ترکیب دقیق آلیاژ و خواص
مکانیکی آن دارد. در صورتی که ورق برنجی شامل آلیاژهایی با محتوای بالای نیکل و
کروم باشد، برش آن با لیزر ممکن است مشکلی نداشته باشد. اما در صورتی که ورق
برنجی دارای آلیاژها و خواص مکانیکی متفاوتی باشد، برش با لیزر ممکن است
دشوارتر باشد یا نیاز به تنظیمات و پارامترهای خاصی داشته باشد.

برای برش ورق برنجی با لیزر، می‌توان از لیزرهای فیبری با قدرت و توان مناسب
استفاده کرد. با این حال، در هر صورت، توصیه می‌شود قبل از شروع پروسه برش،
تست‌های آزمایشگاهی و آزمون‌های موردی را بر روی ورق برنجی انجام داده تا از
قابلیت برش با لیزر در شرایط مورد نظر اطمینان حاصل شود.

بهترین راه‌حل برای اطلاعات دقیق درباره قابلیت برش ورق برنجی با لیزر، مشاوره با
تولید کنندگان دستگاه‌های لیزری یا تامین کنندگان خدمات برش لیزری است. آنها
می‌توانند با توجه به تجربیات خود و تجهیزات موجود، به شما راهنمایی کنند و اطلاعات
دقیق‌تری در این زمینه ارائه دهند.

برش ورق برنجی اتا چه ضخامتی مکان پذیر است ؟

برش ورق برنجی با لیزر می‌تواند در ضخامت‌های مختلف انجام شود، اما قابلیت برش
بستگی به توان و نوع دستگاه لیزر، خواص مکانیکی و ترکیب شیمیایی ورق برنجی و
همچنین تنظیمات دقیق دستگاه دارد. در حالت کلی، برش ورق برنجی با لیزر در
ضخامت‌های زیر ممکن است:

برش ورق برنجی با ضخامت تا 0.5 میلیمتر با لیزرهای فیبری کوچک ممکن است.

برش ورق برنجی با ضخامت تا 1 میلیمتر با لیزرهای فیبری قدرت متوسط ممکن است.

با این حال، ممکن است با استفاده از تکنولوژی‌های پیشرفته‌تر و دستگاه‌های لیزری
با قدرت بالاتر، امکان برش ورق برنجی با ضخامت‌های بیشتر نیز وجود داشته باشد.
برای اطلاعات دقیقتر و مشخصات فنی، توصیه می‌شود با تولید کنندگان دستگاه‌های
لیزری یا تامین کنندگان خدمات برش لیزری تماس بگیرید و اطلاعات مربوط به قابلیت
برش ورق برنجی با آنها را جویا شوید، زیرا این امکانات ممکن است در هر مورد خاص
متفاوت باشند.

نیروی انسانی متخصص مربوط به لیزر فلزات ؟

در صنعت برش لیزر فلزات، نیاز به نیروی انسانی متخصص و ماهر وجود دارد.
متخصصان مربوط به لیزر فلزات عموماً شامل موارد زیر می‌شوند:

مهندسین لیزر: این مهندسین مسئول برنامه‌ریزی، تنظیم و کنترل سیستم‌های لیزری
هستند. آن‌ها باید با فناوری‌های لیزری مرتبط، نوع و قدرت لیزر، پارامترهای برش و
تنظیمات دستگاه آشنا باشند.

تکنسین‌های برش لیزر: این تکنسین‌ها مسئول تنظیم و راه‌اندازی دستگاه برش لیزر
هستند. آن‌ها با نحوه استفاده از دستگاه، تنظیمات نرم افزاری، تعویض هد و نگهداری
دستگاه آشنا هستند.

طراحان قطعات: افرادی که قادر به طراحی قطعات فلزی هستند و توانایی استفاده از
نرم‌افزارهای مدل‌سازی سه‌بعدی مانند AutoCAD و SolidWorks را دارند. آن‌ها
باید با خصوصیات مواد فلزی و قوانین برش لیزری آشنا باشند.

اپراتورهای دستگاه لیزر: اپراتورهای دستگاه لیزر فلزات مسئول کنترل و عملکرد
دستگاه هستند. آن‌ها باید تجربه کافی در استفاده از دستگاه و رعایت ایمنی‌های لازم را
داشته باشند.

مهارت‌ها و دانش مرتبط با لیزر فلزات می‌تواند از طریق آموزش‌های تخصصی،
دوره‌های آموزشی و تجربه عملی به دست آید. همچنین، با توجه به پیشرفت تکنولوژی،
آشنایی با آخرین نسل دستگاه‌های لیزری و نرم افزارهای مرتبط نیز ضروری است.

ابزارهای مورد نیاز در لیزر فلزات ؟

برای کار با دستگاه لیزر فلزات، علاوه بر نرم افزارها، ابزارهای متنوعی نیز مورد نیاز
است. در زیر، به برخی از ابزارهای مهم در صنعت لیزر فلزات اشاره می‌کنم:

دستگاه لیزر فلزات: دستگاه لیزر فلزات خود، که شامل لیزر و سیستم کنترل آن است،
ابزار اصلی در این صنعت است. این دستگاه برای برش قطعات فلزی با استفاده از
تکنولوژی لیزری مورد استفاده قرار می‌گیرد. ابعاد و قدرت دستگاه لیزر بستگی به نوع
کاربری و نیازهای شما دارد.

دستگاه خنک‌کننده: در دستگاه‌های لیزر فلزات، خنک‌کننده‌ها برای حفظ دمای مناسب
لیزر و جلوگیری از افزایش حرارت و سوختن دستگاه استفاده می‌شوند.

سیستم جذب گرد و غبار: این سیستم‌ها برای جذب و حذف گرد و غبار تولید شده در
فرآیند برش لیزری استفاده می‌شوند. ذرات فلزی و دودی که در حین برش تولید
می‌شوند، باید به طور موثر از محیط کار حذف شوند.

دستگاه‌های اندازه‌گیری و کنترل: اندازه‌گیری دقیق ابعاد قطعات و کنترل کیفیت برش،
بخش مهمی از فرآیند است. برای این منظور، ابزارهایی مانند کالیپر دیجیتال،
ماشین‌های اندازه‌گیری دقیق و دستگاه‌های بررسی کیفیت برش مورد استفاده قرار
می‌گیرند.

قالب‌ها و چارچوب‌ها: برای نگه‌داری و ثابت‌سازی قطعات فلزی در دستگاه برش
لیزر، قالب‌ها و چارچوب‌ها به کار می‌روند. این ابزارها کمک می‌کنند تا قطعات در
موقعیت صحیح قرار گیرند و حرکت نکنند در حین برش.

وسایل ایمنی: در کار با دستگاه لیزر فلزات، استفاده از وسایل ایمنی ضروری است. این
شامل عینک‌های محافظ، دستکش‌های مقاوم در برابر حرارت و برش، پوشاک مناسب
و ماسک‌های تنفسی می‌شود.

نکات ایمنی در استفاده از لیزر فلزات ؟

 

استفاده از لیزر فلزات به علت قدرت بالا و خطراتی که ممکن است به همراه داشته باشد،
نیاز به رعایت نکات ایمنی و احتیاطات خاصی دارد. در زیر، تعدادی از نکات ایمنی در
استفاده از لیزر فلزات را بررسی می‌کنیم:

محافظت از چشم: لیزر فلزات قادر است به طور مستقیم با چشمان شما تعامل کند و باعث
آسیب دیدگی و حتی از دست رفتن بینایی شود. به همین دلیل، استفاده از عینک‌های
محافظ با قدرت حفاظت مناسب در برابر لیزر ضروری است. همچنین، عینک‌های محافظ
باید با دقت و استانداردهای مناسب انتخاب شده و به درستی استفاده شوند.

استفاده از لباس‌های مناسب: در حین کار با لیزر فلزات، از لباس‌های مناسب و مقاوم
در برابر حرارت و برش استفاده کنید. این شامل کت و شلوار ضد حرارت، دستکش‌های
مقاوم و کفش‌های ایمن است. این لباس‌ها باید بدون برجستگی‌ها یا قطعاتی باشند که
ممکن است در معرض خطر قرار گیرند.

محدود کردن دسترسی: محیط کار باید به طور مناسب محدود شده و دسترسی
غیرضروری افراد غیرمجاز به آن ممنوع شود. این کار با استفاده از درب‌های قفل
شونده، نشانگرها و محدودکننده‌ها امکان‌پذیر است.

آموزش کارکنان: همه کارکنان باید در مورد استفاده صحیح از دستگاه لیزر فلزات،
احتیاطات ایمنی، و روش‌های عملکرد در مواجهه با خطرات آگاهی داشته باشند.
آموزش منظم و به‌روز درباره ایمنی لیزر برای کارکنان بسیار مهم است.

اطلاع از خطرات: باید با خطرات مربوط به لیزر فلزات آشنا باشید و دقت کنید که چه
بخش‌های از بدن یا موادی در معرض خطر قرار می‌گیرند. این به شما کمک می‌کند تا
اقدامات ایمنی مورد نیاز را در نظر بگیرید و خود را و دیگران را محافظت کنید.

استفاده از وسایل ایمنی محافظ: در صورت لزوم، برای حفاظت از دست‌ها، پاها و بدن
در معرض خطر، از وسایل ایمنی محافظ مثلیا مانند کیسه‌های آتش‌نشانی، صفحه‌های
حفاظتی و ماسک‌های مخصوص استفاده کنید.

نگهداری و تعمیرات منظم: دستگاه لیزر فلزات باید به طور منظم تعمیر شده و نگهداری
شود. این شامل بررسی و تغییر قطعات فرسوده، تنظیمات صحیح و بررسی عملکرد کلی
دستگاه است. این کار باعث کاهش خطرات ناشی از عملکرد نامناسب دستگاه می‌شود.

اطلاعات فنی: با مطالعه دقیق دستورالعمل‌ها، فرآیندها و اطلاعات فنی مربوط به دستگاه
لیزر فلزات، می‌توانید از روش‌های صحیح و ایمن برای استفاده از آن استفاده کنید.
همچنین، با آشنایی با تنظیمات دستگاه و محدودیت‌های ایمنی مربوطه، می‌توانید
خطرات را کاهش دهید.

نظارت مستمر: در طول استفاده از لیزر فلزات، باید به طور مداوم نظارت داشته باشید و
از ایمنی کارکنان و محیط کار اطمینان حاصل کنید. همچنین، در صورت وقوع هر گونه
خطر یا حادثه، باید به طور فوری اقدامات ایمنی مناسب را انجام دهید.

توصیه می‌شود که برای استفاده از لیزر فلزات، با تولیدکننده دستگاه یا متخصصان
مجرب مشورت کنید تا نکات ایمنی خاص و مربوط به دستگاه خود را در نظر بگیرید.
همچنین، رعایت دقیق دستورالعمل‌ها و آموزش‌های مربوطه از اهمیت بالایی برخوردار
است.

نور مستقیم لیزر فلزات بر روی بدن بریدگی و آسیب وارد میکند ؟
بله، نور مستقیم لیزر فلزات می‌تواند بر روی بدن بریدگی و آسیب وارد کند. لیزر فلزات
قدرت بالایی دارد و اگر به صورت مستقیم با بافت بدن تعامل کند، می‌تواند بافت را برش
دهد و آسیب جدی به بافت‌های نرم و سخت ایجاد کند. آسیب‌های ممکن شامل زخم‌ها،
سوختگی‌ها، خونریزی‌ها و ایجاد عفونت می‌شود.

از آنجا که لیزر فلزات قدرت بالایی دارد، حتی یک تماس کوتاه با پوست نیز می‌تواند
آسیب جدی ایجاد کند. بنابراین، حتی اگر به طور تصادفی به پوست برسد، می‌تواند
عوارض جدی داشته باشد.

وجود دستگاه خم در کنار لیزر فلزات نیاز است ؟

وجود دستگاه خم در کنار لیزر فلزات می‌تواند بسیار مفید و ضروری باشد. دستگاه
خم (Press Brake) یک ابزار است که برای خم کردن و تغییر شکل فلزات استفاده
می‌شود. این دستگاه با استفاده از نیروی فشاری، فلز را در نواحی خاصی خم می‌کند و
شکل دلخواه را به قطعات فلزی می‌بخشد.

عناصر فلزی که با لیزر برش و جوش می‌شوند، ممکن است نیاز به خم شدن داشته
باشند تا شکل یا ساختار نهایی بدست آید. برخی از کاربردهای معمول دستگاه خم در
صنعت فلزات عبارتند از:

تولید صنایع خودروسازی: در صنعت خودروسازی، برخی قطعات فلزی نیاز به خم شدن
دارند تا شکل نهایی خودرو را به‌دست آورند. این شامل قطعات مانند بدنه، درب‌ها،
کاپوت، پنل‌ها و قطعات دیگر است. دستگاه خم به عنوان یکی از ابزارهای اصلی در
خطوط تولید خودرو، همراه با لیزر فلزات استفاده می‌شود.

صنعت ساختمان و سازه‌ها: در ساخت و ساز ساختمان‌ها و سازه‌های فلزی، خم کردن
قطعات فلزی برای ایجاد قسمت‌هایی مانند پروفیل‌ها، دریچه‌ها، درب‌ها، پنجره‌ها و
سایر اجزا بسیار مهم است.

صنعت ماشین‌آلات: در تولید قطعات فلزی برای ماشین‌آلات و تجهیزات صنعتی، خم
کردن فلزات برای تولید اجزا و قطعات با شکل‌های خاص و دقیق مورد نیاز است.
دستگاه خم در این صنعت‌ها به همراه لیزر فلزات استفاده می‌شود.

بنابراین، وجود دستگاه خم در کنار لیزر فلزات می‌تواند کارآیی و کاربرد لیزر در تولید
قطعات فلزی را بهبود بخشد و امکان ایجاد قطعات با شکل‌ها و ابعاد مختلف را فراهم
کند.

چه نوع فلزاتی می‌توانند با دستگاه خم، خم شوند؟

دستگاه خم عموماً برای خم کردن انواع فلزات استفاده می‌شود. اما نوع فلزاتی که
قابلیت خم شدن با دستگاه خم را دارند، می‌تواند بستگی به عوامل مختلفی داشته باشد،
از جمله ضخامت و نوع فلز.

بعضی از فلزاتی که معمولاً می‌توانند با دستگاه خم خم شوند عبارتند از:

فولاد: انواع فولادها، از جمله فولادهای کربنی و آلیاژی مانند استیل و فولادهای
ضدزنگ، قابلیت خم شدن با دستگاه خم را دارند.

آلومینیوم: آلومینیوم به دلیل خواص خاص خود از جمله سبکی و قابلیت انعطاف بالا، به
خوبی با دستگاه خم قابل خم شدن است. این فلز در صنایع مختلف از جمله صنایع
خودروسازی، ساختمان‌سازی و صنعت هوا و فضا استفاده می‌شود.

مس: مس نیز از فلزاتی است که به راحتی می‌توان آن را با دستگاه خم خم کرد. مس در
صنایع الکترونیک، سیستم‌های برقی و سیم‌کشی استفاده می‌شود.

برنج: برنج یک آلیاژ از مس و روی است و قابلیت خم شدن با دستگاه خم را دارد. این
فلز در تولید لوله‌ها، اتصالات و قطعات برقی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

مقدار و نوع خمش ممکن است بستگی به ضخامت و خصوصیات مکانیکی فلز داشته
باشد. در برخی موارد، فلزات دیگری نیز قابلیت خم شدن با دستگاه خم را دارند، مانند
تیتانیوم، نیکل و آلیاژهای دیگر. برای هر نوع فلز، مهم است که پارامترهای مناسبی
مانند ضخامت و شعاع خمش تعیین شود تا خمش به‌طور صحیح و بدون آسیب به ماده
انجام شود.

برخی از محصولاتی که با استفاده از دستگاه خم ، تولید می‌شوند!

قطعات خودرو: دستگاه خم در صنعت خودروسازی برای تولید انواع قطعات استفاده
می‌شود. این قطعات شامل پنل‌های بدنه، درب‌ها، تراشه‌ها، قطعات داخلی و بیرونی
خودرو و سایر اجزا است. با استفاده از دستگاه خم، می‌توان این قطعات را با شکل و
انحناهای مختلف تولید کرد.

قطعات ساختمانی: دستگاه خم در صنعت ساختمان و سازه‌ها برای تولید قطعات فلزی
استفاده می‌شود. این قطعات شامل پروفیل‌ها، ریلینگ‌ها، دریچه‌ها، پنجره‌ها، پله‌ها
و سایر اجزا می‌شود. دستگاه خم به کمک لیزر فلزات، امکان خم کردن فلزات با
شکل‌ها و طرح‌های متنوع را فراهم می‌کند.

اجزای صنعتی: دستگاه خم و لیزر فلزات در تولید اجزای صنعتی مانند قطعات
ماشین‌آلات، تجهیزات الکتریکی، تجهیزات پزشکی و سایر قطعات صنعتی استفاده
می‌شود. با استفاده از این دستگاه، می‌توان اجزا و قطعات با شکل‌های پیچیده و دقیق
را تولید کرد.

محصولات آشپزخانه: دستگاه خم ممکن است برای تولید محصولات آشپزخانه نیز
استفاده شود. قطعات فلزی مانند ظروف، قاب‌های دکوراتیو، قطعات روی کابینت و سایر
محصولات آشپزخانه می‌توانند با استفاده از دستگاه خم تولید شوند.

توجه داشته باشید که این فقط چند مثال از محصولاتی هستند که با استفاده از دستگاه خم
تولید می‌شوند. در واقع، تنوع وسیعی از محصولات فلزی با استفاده از این فرآیند تولید
می‌شود و بسته به نیازهای صنعتی و طراحی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

سپاس گذاریم از اینکه تا پایان این مقاله همراه آذرلیزر بودید

امیدواریم اطلاعات مفیدی را در اختیار شما گذاشته باشیم در صورت نیاز به مشاوره و ثبت سفارش شما میتوانید به صفحه تماس با ما مراجعه کنید