دلایل پلیسه دادن ورق در برش لیزری چیست؟
برش لیزری یکی از روش‌های پیشرفته و مورد استفاده در صنایع مختلف است که با استفاده از اشعه لیزر، قابلیت برش دقیق و تمیز را فراهم می‌کند. در فرآیند برش لیزری، تشکیل پلیسه‌ها یکی از موارد حائز اهمیت است که به طور مستقیم بر کیفیت و دقت برش اثر می‌گذارد. در این مقاله، ما به بررسی فرآیند پلیسه دادن ورق در برش لیزری می‌پردازیم و عوامل مؤثر بر آن را بررسی خواهیم کرد.
پلیسه دادن ورق در برش لیزری از رایج ترین مشکلات است که در زمانبندی کار و… تاثیر زیادی دارد. در این مقاله همراه آذر لیزر باشید تا تمامی اطلاعات درباره پلیسه دادن ورق در برش لیزری و راه های عیب یابی آن را به شما توضیح دهیم.
پلیسه چیست؟
بعد از برش یا ساخت یک قطعه امکان دارد به دلایل مختلفی برجستگی های کوچک، تیز و ناخوشایندی که قالبا در لبه های ورق برش داده شده هستند، به وجود میاید که به آن پلیسه گفته می شود.
پلیسه‌ها در فرآیند برش لیزری به عنوان عیوبی در سطح برش ورق‌ها شناخته می‌شوند. آنها معمولاً به صورت برآمدهای کوچک و ناهمواری‌های سطحی در ناحیه برش شکل می‌گیرند. پلیسه‌ها می‌توانند عوارضی مانند کاهش دقت برش، افزایش زمان و هزینه تمیزکاری و مشکلات در اتصال قطعات را ایجاد کنند. بنابراین، کنترل و کاهش پلیسه‌ها در فرآیند برش لیزری اهمیت بالایی دارد.
عوامل مؤثر بر پلیسه دادن ورق در برش لیزری:
- پارامترهای لیزر: پارامترهایی مانند قدرت لیزر، فوکوس لیزر، سرعت برش و نوع اشعه لیزر می‌توانند بر پلیسه دادن ورق تأثیر بگذارند. بهینه‌سازی این پارامترها می‌تواند به کاهش پلیسه‌ها و بهبود کیفیت برش کمک کند.
- ویژگی‌های ماده: خواص ویژه ماده ورق نیز می‌تواند بر پلیسه دادن تأثیر داشته باشد. به طور معمول، مواد با سختی بالا و خاصیت شکنندگی پایین‌تر ممکن است به پلیسه دادن ورق حساس‌تر باشند.
- تنظيمات دستگاه برش لیزری: تنظیمات دقیق دستگاه برش لیزری مانند فاصله فوکوس تا ورق، تنظیمات جریان گاز محافظ، و تنظیمات حرارتی می‌توانند بر پلیسه دادن ورق تأثیر بگذارند. تنظیمات صحیح و دقیق این پارامترها می‌تواند به کاهش پلیسه‌ها و بهبود کیفیت برش کمک کند.”
- ضخامت ورق: ضخامت ورق مورد برش می‌تواند بر پلیسه دادن تأثیر داشته باشد. مواد با ضخامت بیشتر ممکن است نیاز به قدرت لیزر بیشتر و سرعت برش کمتر داشته باشند که می‌تواند احتمال پلیسه دادن را افزایش دهد. تنظیم بهینه پارامترهای برش بر اساس ضخامت ماده بسیار مهم است.
- گاز محافظ: استفاده از گاز محافظ در برش لیزری به منظور دفع مواد ذوب شده و جلوگیری از انباشت حرارت زیاد استفاده میشود. نوع و نرخ جریان گاز محافظ، مانند اکسیژن یا نیتروژن، می‌تواند بر پلیسه دادن تأثیر بگذارد. بهینه‌سازی پارامترهای گاز محافظ می‌تواند در کنترل حذف مواد ذوب شده و کاهش پلیسه‌ها مؤثر باشد.
- سرعت برش: سرعت برش، یعنی سرعت حرکت لیزر در طی مسیر برش، می‌تواند بر پلیسه دادن تأثیر بگذارد. سرعت برش بالاتر ممکن است منجر به انتقال انرژی کافی به ماده نشود که باعث ذوب ناکامل و افزایش پلیسه‌ها شود. یافتن تعادل مناسب بین سرعت برش و قدرت لیزر برای کاهش پلیسه‌ها بسیار حائز اهمیت است.
- موقعیت فوکوس: نقطه فوکوس پرتو لیزر نقش مهمی در دستیابی به برش‌های تمیز بازی می‌کند. اگر نقطه فوکوس به طور نامناسب بالای یا پایین سطح ماده قرار گیرد، می‌تواند منجر به ذوب ناهمگن و پلیسه دادن شود. تنظیم دقیق موقعیت فوکوس برای حصول برشی با لبه تعریف شده به خوبی و کاهش پلیسه‌ها ضروری است.
- کیفیت پرتو لیزر: کیفیت پرتو لیزر، از جمله ساختار حالت و شکل پرتو، می‌تواند بر پلیسه دادن تأثیر بگذارد. یک پرتو لیزر کنترل شده و پایدار با پروفایل مناسب می‌تواند منجر به برش‌های تمیزتر و کاهشپلیسه‌ها شود. نگهداری و کالیبراسیون منظم سیستم لیزر برای حفظ کیفیت پرتو بسیار مهم است.
- ترکیب مواد: انواع مختلف فلزات و آلیاژ‌ها ویژگی‌های حرارتی و رفتارهای مختلفی در طول برش لیزری دارند. برخی مواد ممکن است به دلیل ترکیب خود، مانند فولادهای با کربن بالا یا برخی گریدهای استیل ضد زنگ، بیشتر به پلیسه دادن تمایل داشته باشند. درک ویژگی‌های ماده و تنظیم پارامترهای برش به‌منظور کاهش پلیسه‌ها بسیار مهم است.
انواع پلیسه
- پلیسه توده‌ای: این نوع به صورت یک توده جامد در لبه‌ها یا نقاطی از خط برش شکل می‌گیرد. این پلیسه‌ها معمولاً به دلیل عدم تمامیت و یا ناهمواری سطح ماده مورد برش شکل می‌گیرند.
- پلیسه موضعی: این نوع در نقاط خاصی از لبه یا بر روی سطح برش شکل می‌گیرد. ممکن است به دلیل تغییرات محلی در شرایط برش، مانند تغییرات در ضخامت ماده یا وجود ناهمواری‌ها، پلیسه موضعی شکل بگیرد.
- پلیسه پراکنده: این نوع در طول خط برش به طور پراکنده شکل می‌گیرد. ممکن است به دلیل عوامل مختلفی مانند عدم تنظیم صحیح پارامترهای برش، ناهمگنی ماده، یا وجود ذرات خارجی در محل برش رخ دهد.
- پلیسه داخلی: این نوع در داخل ماده شکل می‌گیرد و به صورت فروریزشی در عمق برش قابل مشاهده است. این پلیسه‌ها معمولاً به دلیل تجمع حرارت در داخل ماده و یا ناهمواری‌های درونی موجود در ماده برش شده شکل می‌گیرند.
- پلیسه خارجی: این نوع در سطح خارجی ماده برش شده قابل مشاهده است. ممکن است به دلیل وجود ذرات خارجی روی سطح ماده، ناهمواری‌های سطحی، یا تغییرات نامنظم در پارامترهای برش شکل گیرد.
سپاس گذاریم از اینکه تا پایان این مقاله همراه آذرلیزر بودید!
امیدواریم اطلاعات مفیدی را در اختیار شما گذاشته باشیم در صورت نیاز به مشاوره و ثبت سفارش شما میتوانید به صفحه تماس با ما مراجعه کنید
بدون دیدگاه